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數(shù)控單主軸走心機(jī)采用棒材類原材料加工成小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類加工，直徑在42mm以內(nèi)，它配合自動(dòng)送料機(jī)能獲得巨大的優(yōu)勢(shì)，配合自動(dòng)送料機(jī)后，是一個(gè)小型的獨(dú)立的生產(chǎn)線，不管是加工速度、人工成本都有巨大優(yōu)勢(shì)的。可選配側(cè)面動(dòng)力頭，實(shí)現(xiàn)鉆孔、銑削復(fù)合加工。

　　那么當(dāng)數(shù)控單主軸走心機(jī)出現(xiàn)故障后該如何解決呢？

　　1、加工后工件尺寸準(zhǔn)確，但是表面光潔度差

　　初步分析原因：刀具是否受損;數(shù)控車床是否產(chǎn)生共振、放置是否平穩(wěn);機(jī)床是否有爬行現(xiàn)象;加工工藝等。

　　解決方法：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀;調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

　　2、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

　　初步分析原因：拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。

　　解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

　　3、工件加工后產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　初步分析原因：機(jī)床放置的是否水平;主軸剛性差，刀具的選擇，吃刀量過大出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方法：先調(diào)整機(jī)床的水平度，再打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。