隨著航空航天、軍工、船舶、汽車等行業(yè)對精密零件加工的要求越來越高，機床的精度性能顯得更加重要，走心機的設計制造也以高精度、高智能化、高效率為主要目標。精度設計是保證和提高機床精度的重要一環(huán)，傳統(tǒng)的機床設計中，主要依靠經驗的方法設計機床各部件的公差等級。由于各環(huán)節(jié)誤差對機床整體精度的影響程度不同，精度控制實現(xiàn)的難易程度也不同。因此，為節(jié)約設計及制造成本，分析影響加工精度的各主要因素，建立精度模型并進行誤差敏感度分析顯得尤其重要。
影響走心機整體加工精度的各類誤差主要有機床零部件的幾何誤差、熱誤差、載荷誤差、伺服誤差和插補誤差等，而幾何誤差對加工精度的影響又是精度設計的主要研究內容。機床的綜合幾何誤差體現(xiàn)在各零部件上，均將反映在被加工工件的加工誤差上，而通過準確建立機床的精度模型，可以反映出整體精度與各零部件的精度關系。國內外許多學者對數(shù)控機床空間誤差建模方法進行了較廣泛而深入的研究，先后出現(xiàn)了幾何建模法、誤差矩陣法、二次關系模型法、機構學建模法、剛體運動學法和多體系統(tǒng)理論法等。多體系統(tǒng)是一般機械系統(tǒng)全面的完整抽象、高度概括和有效描述，是分析和研究機械系統(tǒng)的模型形式。
雖然人們自20世紀40年代就已開始對走心機熱特性進行研究，但是由于傳統(tǒng)機床在精度和速度上沒有現(xiàn)代制造要求的這么高，熱問題不嚴重，且由于機床及其部件類型和負載的多樣性、結構的復雜性以及機床溫度場和熱變形受多種因素的影響，故其研究一般都是針對具體機床，采用實驗研究法或數(shù)值模擬法，分析機床的各種熱源及其對機床溫度場的影響，在熱設計方面就形成了“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”的現(xiàn)象，沒有形成系統(tǒng)的理論、方法和分析工具，這顯然與當前機床高速高精度發(fā)展的要求不相適應。
希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本機床。
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