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根據(jù)零件加工需要，可選配側(cè)面動力頭，實現(xiàn)鉆孔、銑削自動化生產(chǎn)，刀具數(shù)量多，刀具交換快速，數(shù)控走心機能加工超細長的各種零件，動力頭滿足車削、銑削復合化加工的需求，合理布局，外型小巧，占地面積少，精選樹脂砂，底座床身整體鑄造，嚴格時效處理，優(yōu)良的減震性能和強韌性，可確保機器的穩(wěn)定性。
　　數(shù)控走心機配有高速精密同步導套，因此可以完成對鋼件、不銹鋼件的大批量精密加工以實現(xiàn)高品位零件的高速切削，配備三軸鉆孔加工功能，可以完成零件軸端的鉆孔及攻絲的加工。并且針對客戶的零件，設備還可選配安裝具有正面及側(cè)面鉆孔、銑扁加工功能的動力刀具功能模塊以完成各種軸件的精密鉆、銑加工。
　　1、機床整體采用“對列雙主軸”的布局型式，主軸帶有分度、插補的C軸控制功能，因此可以完成蝸桿、圓柱凸輪、端面凸輪等零件的銑削加工。
　　2、機床獨特的T型床身結構，X、Z軸垂直分開布置，兩軸的精度互不影響。傳統(tǒng)機床由于X、Z軸層疊布置，Z軸背著X軸運動，這樣，在Z軸導軌運動時產(chǎn)生的偏差，必然會傳遞到X軸上，這種兩軸運動精度的疊加影響必然會對零件外圓的的尺寸精度產(chǎn)生誤差，不利于提高機床的加工精度。
　　3、刀具排布采用立體式排刀結構。相比轉(zhuǎn)塔刀架而言，換刀時間短，故障率極低。并且刀架具有獨特、較多的刀具安裝位置，可以針對不同的加工零件的需要，安裝多個種類的刀夾，可以從多方向、多位置對各種刀具進行裝夾，以便更合理的針對零件的特性進行加工。
　　4、可以配備自動送料器、自動接料器、自動排削器、防護門等多種附加設施并組成柔性加工生產(chǎn)線，以完成零件的自動化加工。
　　5、銑屑時采用機械鎖定＋伺服鎖定的雙重鎖緊方式，精度更高，全防護式鈑金，確保絲桿及導軌的壽命，機床的兩個主軸可以同時對不同的零件進行車銑復合加工，具有四軸聯(lián)動加工能力，可以完成車削、鉆削、銑削甚至磨削復合加工。適合完成精度較高、形狀復雜的零件的復合加工任務，例如多頭蝸桿的車、銑、鉆等工序的一次性復合加工。
　　以上優(yōu)勢使數(shù)控走心機更受歡迎，因此被廣泛適用于應用電子、IT、通訊、精密儀器、儀表、家電、五金機械、航空、軍工、轎車、摩托車、鐘表、首飾、文具、玩具、生物工程等行業(yè)的配套件加工。